| Name: | Video-Messgeräte | Stichwort: | Bildmessung |
|---|---|---|---|
| Genauigkeit: | (1,5+L/200) µm | Messweg: | 300 x 200 x 200 mm |
| CCD: | Hochauflösende 1/2'' CMOS-Kamera | Auflösung: | 0,01 μm Absolutskala |
| Betrieb: | Automatisch | Wiederholbarkeit: | ±2 μm |
Produkteinführung
Die automatische Videomessmaschine SP CNC ist für Batch-Messaufgaben konzipiert und verfügt über ein dreiachsiges Easson AC-Servomotorsystem, das in der Branche für seine Zuverlässigkeit weithin anerkannt ist. Dieses System stellt sicher, dass die Maschine schnelle und zuverlässige Messungen durchführt.
Die Funktionen des VMM-Netzwerksteuerungssystems von AR-3 sind wie folgt:
Technische Spezifikation
| Modelltyp | SP-3020 | SP-4030 |
| Messweg (mm) | 300 x 200 x 200 | 400 x 300 x 250 |
| Abmessung (mm) | 1200 x 720 x 1600 | 1250 x 900 x 1600 |
| Größe des Arbeitstischglases (mm) | 339 x 239 x 10 | 439 x 339 x 12 |
| Gewicht (kg) | 280 | 460 |
| Max. Tischbelastung (kg) | 30 | 30 |
| Messgenauigkeit (μm) | 1,5+L/200 | |
| Wiederholbarkeit | 2 μm | |
| Vergrößerung | Optische Vergrößerung 0,7-4,5X, Bildvergrößerung 20-125X | |
| Achsenanzeigeauflösung | 0,00001 mm (0,01 μm) | |
| Lichtsystem | Acht Bereiche nach oben Lichtquelle mit zwei Laser-Positionierungssystem | |
| Betrieb | Automatische Steuerung per Maus, Joystick oder Tastatur | |
| Linse | Automatischer Zoom, automatischer Fokus, optisches Koaxialobjektiv | |
| Vision-System | Hochauflösende SONY CMOS Global Shutter Kamera | |
F3 Hochpräzises Closed Loop Auto-Zoom-Objektiv
Merkmale:
1. 3 Millionen Pixel hochauflösendes Objektiv
2. Die vollständig geschlossene Servosteuerung eliminiert Getriebelücken und verbessert die Wiederholgenauigkeit der Maschine erheblich.
3. Verwenden Sie das hochpräzise und hochauflösende ringförmige Gitterlineal, das von unserem Unternehmen speziell für das F3-Objektiv entwickelt und konstruiert wurde, um eine vollständige Positionsrückmeldung im geschlossenen Regelkreis zu ermöglichen.
4. Das F3-Objektiv verfügt über eine koaxiale Lichtquelle, um das Problem der unzureichenden Beleuchtung bei der Messung tiefer Löcher zu lösen.
5. Vollständig geschlossene Servo-Positionsrückmeldung für vollautomatische Fokussierung
Vollansicht-Navigationsfunktion
Dieses Gerät ist mit einer USB-Kamera mit Vollansichtsnavigation ausgestattet, nimmt ein Bild des Werkstücks auf und ermittelt die Koordinaten. So kann der Bediener dank dieser Vollansichtsfunktion schnell zu dem zu messenden Bereich navigieren.
21 Aufträge Volumetrische Kompensation
Bei der Fehlerkompensation wird künstlich ein neuer Originalfehler erzeugt, um den ursprünglichen Fehler auszugleichen, der aktuell ein Problem darstellt. Dabei wird versucht, die beiden Fehler in der Größe anzugleichen und ihre Richtung entgegengesetzt zu gestalten. Dies soll die Reduzierung von Verarbeitungsfehlern und die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit erreichen.
Die Easson Vision-Messmaschine enthält das Netzwerksteuerungssystem der AR-Serie, das über 21 Ordnungen der volumetrischen Kompensation verfügt. Dieses System ist mit einem ultraschnellen Linearencoder zum Lesen und einem integrierten EAD (Absolutcode-Decoder) ausgestattet, der die Verwendung der hochpräzisen Absolutskala AS-80 ermöglicht. Diese Konfiguration gewährleistet hochpräzise und hochauflösende Messungen.
Sondenmessung
Vision-Messgeräte sind mit dem hochpräzisen Tastsystem von Renishaw (UK) kompatibel und ermöglichen die nachfolgend beschriebenen Messungen:
1. Höhenmessung: Berühren Sie mit der Sonde eine Standardebene und viele andere Messebenen. Das Programm ermittelt automatisch den Höhenunterschied zwischen den Messebenen und der Standardebene.
2. Ebenenmessung: Berühren Sie mindestens drei Punkte in der Messebene und klicken Sie zum Beenden mit der rechten Maustaste. Anschließend können Sie die Neigung und Ebenheit dieser Ebene ermitteln.
3. Kugelmessung: Berühren Sie mit der Sonde gleichmäßig drei Punkte auf dem Teil mit dem größeren Durchmesser der Messkugel und berühren Sie dann die Oberseite der Messkugel.
4. Zylindermessung: Berühren Sie drei Punkte rund um den Zylinder auf gleicher Höhe, berühren Sie dann drei weitere Punkte auf unterschiedlicher Höhe. Schließlich erhalten Sie den Radius und die Neigung des Zylinders.
