| Name: | Maschinelles Bildverarbeitungssystem in der Messtechnik | Schlüsselwörter: | Messmaschinen |
|---|---|---|---|
| Gemessene Genauigkeit: | (1,5+L/200) µm | Verwendung: | Schrauben, Formen, Metalle, Kunststoff, PCB |
| Betrieb: | XY Manuell, Z-Achse Auto | Maßstabauflösung: | 0,01 μm |
| Linse: | Hochpräziser Auto-Zoom mit Koaxiallicht | Messbereich: | 400 x 300 x 250 mm |
Produkteinführung
Die Vision-Messmaschinen sind präzise und effiziente Längenmessgeräte, die Maschinerie, Optik und Elektronik integrieren.
Sie werden häufig zur Messung der Maßgenauigkeit verschiedener Maschinen, Instrumente und Messwerkzeuge verwendet. Zu den üblichen Anwendungen gehören der Einsatz in Laboren, in der Elektronik, in der Hardware und Kunststoffindustrie, beim Metallstanzen, bei Leiterplatten, LCDs, Gussformen und Handyteilen, hauptsächlich durch 2D-Messung. Sie können auch als visuelle 3D-Messsysteme für Mess-, Inspektions-, Kalibrierungs- und Reverse-Engineering-Zwecke dienen.
Das Koaxialobjektiv des Bildmessgeräts von Easson ist zusammen mit einem benutzerfreundlichen Autofokus-Controller eine der besten Optionen für 2D-Messungen.
Technische Spezifikation
| Modelltyp | 2515 | 3020 | 4030 |
| Messweg (mm) | 250 × 150 × 150 | 300 x 200 x 200 | 400 x 300 x 250 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1000 × 600 × 1400 | 1200 x 720 x 1600 | 1200 x 720 x 1600 |
| Tischglasgröße (mm) | 289 x 189 x 10 | 339 x 239 x 10 | 439 x 339 x 12 |
| Bruttogewicht (kg) | 170 | 280 | 410 |
| Max. Tischbelastung | 20 kg | 20 kg | 20 kg |
| Meßgenauigkeit | ( 1,5+L/200 ) μm | ||
| Wiederholbarkeit | 0,002 mm | ||
| Vergrößerung | Optische Vergrößerung 0,7-4,5X, Bildvergrößerung 20-125X | ||
| Achsenanzeigeauflösung | 0,00001 mm (0,01 μm) | ||
| Lichtsystem | Acht Bereiche nach oben Lichtquelle mit zwei Laser-Positionierungssystem | ||
| Betriebsmodell | XY-Achse manuell, Z-Achse automatisch | ||
| Linse | Automatischer Zoom, automatischer Fokus, optisches Koaxialobjektiv | ||
| Vision-System | Hochauflösende 1/2'' CMOS Global Shutter Kamera | ||
Produkteigenschaften
F3 hochpräzises Closed Loop Auto-Zoom-Koaxialobjektiv
Objektiveigenschaften:
1. 3 Millionen Pixel hochauflösendes Objektiv
2. Die vollständig geschlossene Servosteuerung eliminiert Getriebelücken und verbessert die Wiederholgenauigkeit der Maschine erheblich.
3. Verwenden Sie das hochpräzise und hochauflösende ringförmige Gitterlineal, das von unserem Unternehmen speziell für das F3-Objektiv entwickelt und konstruiert wurde, um eine vollständige Positionsrückmeldung im geschlossenen Regelkreis zu ermöglichen.
4. Das F3-Objektiv verfügt über eine koaxiale Lichtquelle, um das Problem der unzureichenden Beleuchtung bei der Messung tiefer Löcher zu lösen.
5. Vollständig geschlossene Servo-Positionsrückmeldung für vollautomatische Fokussierung
21 Aufträge volumetrische Kompensation
Das ausgestattete AR-3-Netzwerksteuerungssystem mit integrierter volumetrischer Kompensation in 21 Ordnungen bietet eine hochgenaue und hochauflösende Messung.
Fall Analyse
Prüfung subtiler Präzisionsteile, wie z. B. Uhrwerke
Dank des hochpräzisen Autozoomobjektivs und der Kamera sowie der leistungsstarken 2D-Messsoftware kann der Bildumriss einfach und korrekt erkannt werden. Nach dem Messen der Teile kann der Benutzer die Ergebnisse in CAD-Dateien exportieren und dann mit dem ursprünglichen Konstruktionsdiagramm vergleichen.
Sondenmessung
Optische Messgeräte können mit dem hochpräzisen Tastkopf von Renishaw aus Großbritannien für die folgenden Messungen zusammenarbeiten:
1. Höhenmessung : Berühren Sie mit der Sonde eine Standardebene und viele andere Messebenen. Das Programm ermittelt automatisch den Höhenunterschied zwischen den Messebenen und der Standardebene.
2. Ebenenmessung : Berühren Sie mindestens drei Punkte in der Messebene und klicken Sie zum Beenden mit der rechten Maustaste. Anschließend können Sie die Neigung und Ebenheit dieser Ebene ermitteln.
3. Kugelmessung : Berühren Sie mit der Sonde gleichmäßig drei Punkte auf dem Teil mit dem größeren Durchmesser der Messkugel und berühren Sie dann die Oberseite der Messkugel.
4. Zylindermessung : Berühren Sie drei Punkte rund um den Zylinder auf gleicher Höhe, berühren Sie dann drei weitere Punkte auf unterschiedlicher Höhe. Schließlich erhalten Sie den Radius und die Neigung des Zylinders.
5. Kegelmessung : Berühren Sie drei Punkte rund um den Kegel auf gleicher Höhe, berühren Sie dann drei weitere Punkte auf unterschiedlicher Höhe. Schließlich erhalten Sie den Radius und die Neigung dieses Kegels.
6. Kreismessung : Mit der Sonde mindestens drei Punkte des Messobjektes gleichmäßig berühren, mit rechter Maustaste abschließen, dann einen Innenkreis messen.
